百威英博(佳木斯)啤酒有限公司质量周 公众开

日期:2019-02-08 03:28返回列表

  10月26日,百威英博(佳木斯)啤酒有限公司举行质量周公众开放日活动,来自全市70余名社会各界消费者来到百威英博佳木斯新厂,一同参观了这座于2015年10月投产的现代化啤酒生产企业。这里专业的品质控制及质量管理流程不仅让每一位来宾赞不绝口,其食品卫生安全守护“黑科技”以及作为品质安全守门人的百威员工的严谨,更让来宾们印象深刻。

  活动欢迎仪式上,工厂厂长芦发君表示:“百威英博关注每一瓶啤酒的品质和安全,所有员工都把安全和质量作为最高目标,从每一个生产环节到产品的质量检测,都遵循集团制定的高标准和严格的管理制度,通过高科技技术手段和先进设备实现生产环节的质量控制。

  “原料不落地”是这里每一名员工都牢记于心的规则。它指的是所有的原料运输车辆均有严格的食品安全要求,工厂所用的麦芽使用固定专车进行运输以最大限度保证运输过程的安全。入厂的原料需经过检测后才能入库,入库过程直接从运输车辆进入到立仓,原材料的整个传送系统为密闭管道运输,确保原料不落地。而对于酿造啤酒的另外一种重要原材料——啤酒花,百威英博则坚持只选择能保证冷藏的供应商,长期存储温度必须低于4摄氏度,确保啤酒花的新鲜度,也保证了用其酿造出来的啤酒的品质和口感。工厂质量部负责人告诉记者:所有原辅材料的出货均遵循先进先出的原则,逐一批号的记录,最大程度保证食品的安全和保证可追溯性。工厂对品质控制和安全的要求,正是从原料守护开始的。

  酒瓶在包装车间经历的第一步是空瓶洗涤。这道工序就是利用高温和食品级清洗剂对循环利用瓶进行清洗和消毒,并且最后用可饮用水冲洗干净,确保啤酒瓶安全卫生。啤酒瓶经过高温清洗清洁之后,从洗瓶机出口到灌酒机入口传送带,均有盖板和侧帘保证和外部环境的分隔,避免传送过程中异物的进入。EBI(电子验瓶机)检测,是工厂里令人大开眼界的“黑科技”之一。所有的酒瓶在灌装前都会经过该系统的严格检测,检测过程中,EBI会把每个瓶子从瓶口,瓶颈身及瓶底划分成9个区域进行高速扫描成像,识别程度精确到毫米,来识别哪怕是细小的缺陷,自动剔除器会将识别出来的缺陷瓶从生产线中剔除。为了保证EBI功能的可靠性,生产线小时都会使用专业测试瓶验证。

  原料验收及进入立仓后就进入关键的酿造过程。为了避免酿造过程中受外界的影响,从麦芽到变成酒的过程都是在全封闭管道和容器中进行的。这里面每一个工艺都会由电脑自动化严格把控,24小时不间断对整个酿造过程的温度和时间进行监控。对时间、温度、氧的含量严格控制,目的就是最大程度保证啤酒品质。工厂啤酒包装生产线瓶,即每秒钟至少要完成10瓶啤酒的灌装、压盖,即酒液的灌注状态为在酒机中为全密封状态,从酒机出口到压盖是在0.8秒完成的,如此效率杜绝了异物进入瓶子的机会。之后,所有的啤酒会经过在线的液位检测和漏气检测,操作人员也会每15分钟对包装好的啤酒进行人工检查,确保存在液位问题和密封不严的啤酒被剔除。

  “可溯源”体系是工厂按照集团的要求启动的创新性体系,即来自于工厂生产的每一罐、每一瓶啤酒,瓶身上都带有一个溯源码。技术人员对溯源码的追溯,不但可以找到该啤酒详尽到小时的生产时间、仓库的储藏仓位和天数等,还能追溯该啤酒的酒液在生产过程中来自的罐体,甚至能一直追溯到运输麦芽进厂的车辆车牌号及供应商。记者在工厂了解到,啤酒品质的追溯包含正向追溯和逆向追溯。正向追溯可通过任一批次原料追溯到该原料批次所有生产的成品酒以及发运情况等。逆向追溯可通过任一瓶酒的喷码追溯到包含原辅料供应商、原辅料批次、使用数量、酿造时间和生产过程数据、包装材料使用的批次、包装生产线信息等。工厂每年进行两次例行的可追溯性演练,集团总部还会不定期进行无事先通知的可追溯性演练,验证工厂的可追溯性情况,一次成功的追溯演练需要在4个小时内完成所有的信息追溯。溯源码在瓶身上毫不起眼,却拥有“大智慧”。百威重视消费者安全和产品品质,并以多重把关保证产品安全。可溯源体系和溯源码将百威始终坚守的食安理念和喜爱百威英博产品的每一位消费者紧紧相连,也凝聚着百威英博对产品质量安全的坚持和守护。

  一颗麦芽一枚啤酒花让生活增添色彩。而我们在享用每一瓶高品质的百威英博产品的时候,也许很难想到它的工序有如此之多。而恰恰正是这一份标准化的流程和随时对啤酒食品安全的把控的责任之心,才能保障到我们舌尖上的安全,让我们尽情狂欢,释放真我。亚洲杯足球盘口!这也正是百威英博(佳木斯)啤酒有限公司质量周公众开放日想要展现给每一位来宾的百威的匠心和真心。